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襄陽水泥管廠家教你水泥制品表面有返鹵、泛霜現象應怎么處理，襄陽水泥管表面有返鹵、泛霜現象的原因多種，襄陽水泥管批發需通過控制和調整水泥制品制作和加工成型后的問題和技術，基本上可以說是能遏制的！

水泥制品出現NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質填充料滑石粉、輕質碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現象多發生在鎂質料漿中加入了上述物質。這需要在鎂質材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g/cm3)相當的填充料，減少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過大或MgO的克分子用量過大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl2?6H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關系，制約這種現象要從調整原材料配比，調整養護制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認為將硬化固結后的鎂質材料制品浸泡在加入有漂白、碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時，能夠提高鎂質材料的強度。筆者認為，泡水破壞了鎂質材料的水化過程，降低了材料的強度。特別是剛硬化脫模的鎂質材料其強度的形成率僅為37.5%左右，MgCl2溶于水中更談不上加強水化過程。同時，水泥制品泡水增加了工藝的復雜性，增加了浸泡設施的費用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導致開裂等現象。因此泡水不是理智之舉。